干式变压器的应用场所

一、干式变压器的应用场所
目前,干式变压器的应用场所有:
1.城市及大型工矿区要求防火、防爆的场所,如高层建筑、地下建筑、机场、交通
枢纽、通信与信息中心、重要市政设施,城市人口密集区、商业中心等处的6- IOkV配电变压器以及35kV电力变压器。                                                                                          2.火电厂、水电厂、核电厂的自用电变压器、发电机的励磁变压器。
3.部分化工、冶金企业的整流变压器与冶金电炉变压器。
4.地下铁道等的牵引变压器。
5.其他不宜于采用油浸变压器的场所。
SG三相干式变压器

第一代电力电子器件

电力电子器件是电力电子技术发展的基础,也是电力电子技术发展的动力。从1957年美国通用电气(GE)公司发明了半导体开关器件———晶闸管(siliconcontrolledrectifier,SCR)以
来,电力电子器件已经走过了50年的概念更新、性能换代的发展历程。大体可分为以下三代:
(一)第一代电力电子器件
以硅整流管和晶闸管(SCR)为代表的第一代电力电子器件,以其体积小、功耗低等优点首先在大功率整流电路中迅速取代老式的汞弧整流器,取得了明显的节能效果,并奠定了现代电力电子技术的基础。硅整流管又称电力二极管,产生于20世纪40年代,是电力电子器件中结构最简单、使用最广泛的一种器件。目前,硅整流管已形成普通整流管、快恢复整流管和肖特基整流管三种主要类型。电力二极管对改善各种电力电子电路的性能、降低电路损耗和提高电源使用效率等方面都具有非常重要的作用。随着各种高性能电力电子器件的出现,开发具有良好高频性能的电力整流管显得非常必要。目前,人们已经通过新颖结构的设计和大规模集成电路制作工艺的运用,研制出一些新型高压快恢复整流管。
1957年硅晶闸管问世以后,电力电子器件的研究者作出了不懈的努力,经过结构的改进
和工艺的改革,使新器件不断出现,相继开发出一系列晶闸管的派生器件。1964年,双向晶闸
管在GE公司开发成功。1965年,小功率光触发晶闸管出现,为其后出现的光耦合器打下了
基础。20世纪60年代后期,大功率逆变晶闸管问世,成为当时逆变电路的基本元件。1974
年,逆导晶闸管和非对称晶闸管研制完成。经过工艺完善和应用开发,到20世纪70年代,晶
闸管已经形成了从低压小电流到高压大电流的系列产品。普通晶闸管广泛应用于交直流调
速、调光、调温等低频(400Hz以下)领域,运用由它所构成的电路对电网进行控制和变换是一
种简便而经济的方法。不过,这种装置的运行会产生波形畸变和降低功率因数,影响电网的质
量。目前的技术水平为12000V/1000A和6500V/4000A。双向晶闸管常用于交流调压和调
功电路中。光控晶闸管是通过光信号控制晶闸管导通的器件,它具有很强的抗干扰能力、良好
的高压绝缘性能和较高的瞬时过电压承受能力,因而被应用于高压直流输电(HVDC)、静止无
功功率补偿(SVC)等领域。逆变晶闸管因具有较短的关断时间(10~15s),主要用于中频感应
加热。在逆变电路中,它已让位于GTR、GTO、IGBT等新器件。与普通晶闸管相比,逆导晶
闸管具有关断时间短、正向压降小、额定结温高、高温特性好等优点,主要用于逆变器和整流
器中。
由晶闸管及其派生器件构成的各种电力电子系统,在工业应用中主要解决了传统的电能
交换装置中所存在的能耗大和装置笨重等问题,因而大大提高了电能的利用率,同时也使工作
噪声得到一定程度的控制。近十几年来,随着自关断器件的飞速发展,晶闸管的应用领域有所
缩水,但是,由于晶闸管具有高电压大电流特性,因此它在高压直流输电(HVDC)、静止无功补
偿(SVC)、大功率直流电源及超大功率和高压变频调速应用方面仍占有十分重要地位。预计
在今后若干年内,晶闸管仍将在高电压、大电流应用场合得到继续发展。然而,由于晶闸管是
只能通过门极电压控制其导通,而不能控制其关断的半控型器件,这就使它的应用范围受到了
极大的限制。

变压器在运行中温升过高是什么原因?

变压器在运行中温升过高是什么原因?
© 变压器运行中,当发热与散热达到平衡状态时,
各部分的温度趋于稳定。若在同样条件下,油温比平时
高出10 度以上,或负荷不变,但温度不断上升,则可
认为变压器内部发生故障。一般故障原因如下:
I. 分接开关接触不良
由于分接开关在运行中其接触点压力不够或接触处
污秽等原因,使接触电阻增大。接触电阻增大又会使接
点的温度升高而发热。尤其是倒接分接头后和变压器过
负荷运行时更容易使分接开关接触不良而发热。
分接开关接触不良往往可以从轻瓦斯频繁动作来判
断;并通过取油样进行化验,可以发现分接开关接触不
良使油闪点迅速下降;此外还可以通过测量线圈的直流
电阻值来确定分接开关的接触情况。
2. 绕组匝间短路
由于绕组相邻几个线匝之间的绝缘损坏,将会出现
一个闭合的短路环流。同时该相的绕组减少了匝散,短
路环流产生高热使变压器的温升过高,严重时将会烧毁
变压器。造成绕组匝间短路的原因很多,如绕组制造时工艺粗糙使绝缘受到机械损伤;高温使绝缘老化;在电动力作用下使线匝发生轴向位移,将绝缘磨损等等,但
发展成匝间短路的主要原因是过电压和过电流。严重的
匝间短路使油温上升。取油样化验时油质变坏,并由轻
瓦斯动作发展到重瓦斯动作。此时用测量直流电阻的方
法测试也能发现匝间短路。
3 铁芯硅钢片间短路
由于外力损伤或绝缘老化等原因,使硅钢片间绝缘
损坏,涡流增大造成局部过热。此外穿心螺杆绝缘损坏
也是造成涡流的原因,轻者造成局部发热,一般观察不
出变压器油温的上升;严重时使铁芯过热,油温上升,
轻瓦斯频繁动作,油的闪点下降,更严重时重瓦斯动
作。以上说明了变压器局部发热使温度升高的主要原
因。但是要直接判断是同哪个部位引起的故障,还需进
行综合分析,并应结合监视变压器油温、声音以及瓦斯
动作情况等作具体分析。

隔离开关的用途是什么?

隔离开关(刀闸)的用途主要是:

(I) 用千隔离电源,将高压检修设备与带电设备

断开,使其间有一明显可看见的断开点。

(2) 隔离开关与断路器配合,按系统运行方式的

需要进行倒闸操作,以改变系统运行接线方式。

(3) 用以接通或新开小电流电路。隔离开关可以

进行以下操作:可以拉、合闭路开关的旁路电流;拉、

合变压器中性点的接地线,但当中性点上接有消弧线圈

时,只有在系统无故障时,方可操作;拉、合电压互感

器和避雷器;拉、合母线及直接连接在母线上设备的电

容电流;拉、合电容电流不超过5 安的空载线路;三联

隔离开关可以拉、合电压在10 千伏及以下、电流在15

安以下的负荷等。

在操作隔离开关时应注意,线路送电时先合母线侧

的隔离开关,后合线路侧隔离开关,再合新路器。线路

停电时应先断开断路器,后拉开隔离开关。不能带负荷

拉、合离压隔离开关。

带电作业安全技术要素有哪些?

要保证带电作业安全,必须注意以下问题:
(I) 带电作业的主要因素是人,因此担任带电作
业的人员必须具有较高的业务水平,熟悉带电作业的业
务知识、规章制度,有良好的心理素质,有较强的组织
纪律性。
(2) 天气要良好。带电作业是在高电压环境中工
作,天气条件对安全影响很大。天气以阴、晴为好,无
雨,无雷,气温应在5-30 度,湿度也不宜过大。
(3) 操作工具要安全可靠,结构合理,灵活轻便
而且具有多功能。要不断研究改进带电作业仪器、工
具、装备。DG单相隔离变压器
(4) 保证安全间隙(距离)。安全距高是保证作业
人员安全的重要一环,如在IO 千伏线路上要保待0.4
米安全距高,在220 千伏线路上要保持1.8 米, 500 千
伏线路上就要保持3.6 米以上。
(5) 带电作业除必须认真贯彻《安全规程》外,
还必须根据现场实际情况制定理场具体操作规程,从安
全原则到细小的操作动作都要科学、规范化。要根据不
同的作业对象及环境采用不同的作业方法,如等电位法、
地电位法(间接作业法)、中间电位法等。而且要不断研
究、改进操作方法,据高安全水平,降低劳动强度。                                                               (6) 要注意作业的对象,在绝缘配合和机械强度
方面都能满足安全需要。SG干式变压器
(7) 带电作业要考虑作业的自身保护。如在继电
保护方面要停用重合闸,有些保护要停用零序保护等。
在有些情况下要加装保护间隙、加遮蔽、穿屏蔽服等。
(8) 要加强现场监护。要对作业人员进行全方位、QZB变压器
全过程的监护,保证作业人员动作正确,不违反规程。

低压自投

低压自投是通过交流接触器来实现双电源自投的,当主变压器失
压后,主变压器的接触器失压跳闸,备用变压器的接触器即投入运行,
备用变压器转为主变压器运行,而原主变压器则自动转为备用变压
器,依此类推。
低压自投方案具有动作可靠、投资小、见效快、易调试及运行方
式灵活等优点,整个工程设备投资仅1 万元左右(不包括变压器)。
另外,根据需要,依据此原理还可实现三电源自投,但此种方案仅适
用于小容量变压器,且切换负荷较小的用户,而且此种方案的问题是,
在正常运行时,两台变压器均需投入运行,这无形中增加了线损,不
利于变压器降损节能的需要。SG三相干式变压器

变压器结构的改进与发展

传统的配电稳压器都用于中性点绝缘的10kV系统中,故绕组的联结组都选Yyn0,这样,在高压侧装开关时(包括无激磁调压分接开关与有载调压分接开关)都位于中点侧,这样,开关结构简单易于制造。随着非线性负载的增长,卷铁芯结构的选用,绕组的联结组也在向 Dyn11过渡。由于中性点绝缘的10kV系统中,过电压倍数较高,国内还在发展中点经小电阻接地的10kV电缆配电系统,过电压倍数有所下降,短路电流靠小电阻限制。在10kV中点经小电阻接地时,绕组的联结组可采用Ynyn0。这是联结组的发展趋势。从整体结构上,最初是用管式散热装置,油箱上有储油柜,油箱中变压器油与外界空气是联通的,故变压器油要定期化验,有维护工作量。

目前多数制造厂已过渡到采用膨胀式散热片,或波纹油箱结构,已取消储油柜,属全密封油箱结构。这样,稳压器油不与外界空气接触,温度变化使油体积变化靠波纹胀缩补偿,或靠膨胀式散热器补偿,配电变压器可免维护。用户欢迎全密封结构的配电变压器,故包括非晶铁芯配电变压器在内,都发展为全密封结构。过去配电变压器都安装在电线杆的平台上,离用户较远,故不考核噪声对环境的影响。目前,随着用电量的增加,配电变压器的安装地点更加接近居民区,噪声也成为考核的项目之一。故配电变压器除满足低损耗外,还要满足低噪声要求,故在配电变压器内都采取降噪声的结构与工艺措施。有人担心非晶铁芯能不能具有较低噪声。

在相同磁密时,非晶的磁致伸缩是较硅钢片大,但非晶铁芯的工作磁密较低,在不同的工作磁密下,非晶铁芯噪声也不大,也可达到低噪声要求。传统的配电变压器是靠装在稳压器外的开关、熔断丝保护,新发展的组合式变压器(即基座式变压器,或称美式箱式变压器)已将负荷开关、熔断丝装于油箱内。

此变压器还可用于环网供电系统中,低压侧还可分几路送电,并可装保护与计量装置。这样,低压配电线可更短,更加减少线路损耗。当我国城乡电网作电缆配电网改造时,箱变的结构是最理想的。另外,就目前由于非晶合金配电变压器的价格较高,推广使用的难度较大,将来,随着生产规模的扩大,引进生产技术的推广和产量的增加,价格下降已成定局,此类变压器也将有广泛的推广价值和节能潜力。